Máy cuộn biến tần rất quan trọng cho việc sản xuất biến tần điện hiệu quả. Máy điều khiển PLC hiện đại, như Máy cuộn cuộn cuộn áp suất thông minh JC 90Q0,cung cấp độ chính xác và dễ vận hànhDưới đây là hướng dẫn từng bước để vận hành thiết bị như vậy:
1Thiết lập và an toàn trước khi hoạt động:
Điện & Môi trường: Đảm bảo máy được kết nối với nguồn cung cấp điện chính xác (AC380V / 50Hz cho JC 90Q0).
Kiểm tra máy: Kiểm tra trực quan các thiệt hại, các thành phần lỏng lẻo hoặc mảnh vỡ. Đảm bảo các bộ bảo vệ an toàn được đặt tại chỗ. Chất bôi trơn theo hướng dẫn.
Loading vật liệu: Đặt cuộn dây sợi mịn chắc chắn trên thiết bị mở vòng / chỉnh sửa.đảm bảo cho việc cho ăn trơn tru mà không có sự trật tự. Đặt lõi / cuộn vào trục cuộn và đảm bảo nó vững chắc.
Thiết lập công cụ: Lắp đặt công cụ thích hợp (mandrels, flanges) dựa trên hình dạng cuộn dây mong muốn (Vòng tròn, dài, elip, hình chữ nhật).
2. PLC Control System lập trình:
Truy cập HMI: Bắt nguồn máy và truy cập màn hình cảm ứng giao diện người máy (HMI) được kết nối với PLC.
Các thông số đầu vào: Đặt các thông số cuộn dây quan trọng:
Chiều dài truyền dây: Nhập chiều dài dây chính xác cần thiết (0-9999mm).
Tốc độ cuộn: Đặt tốc độ xoay (0-1000 rpm) phù hợp với thước dây và độ chính xác cần thiết.
Năng lực dây: Thiết lập độ căng (0-2.5 Kg) để đảm bảo lớp liên tục mà không kéo dài hoặc làm hỏng men.
Đường xoắn: Định nghĩa khoảng cách giữa các vòng quay dây để giữ sự nhất quán lớp.
Kích thước cuộn dây: Độ cao trục mục tiêu đầu vào (≤ 800mm) và đường kính bên ngoài (≤ 600mm).
góc cuộn: Đặt góc xuyên (0-360°) nếu áp dụng cho các mẫu cụ thể.
Lưu chương trình: Lưu các tham số được thiết lập như một chương trình cụ thể cho các vòng bọc tương tự trong tương lai.
3Chạy quá trình bọc:
Chạy thử nghiệm ban đầu: Thực hiện chạy thử nghiệm ngắn mà không có dây hoặc ở tốc độ rất thấp để xác minh xoay trục, chuyển động ngang và hoạt động căng.
Bắt đầu cuộn: Bắt đầu chu kỳ cuộn được lập trình thông qua HMI.
Cung cấp dây liên tục thông qua thiết bị chỉnh sửa.
Tốc độ quay chính xác của trục.
Di chuyển ngang đồng bộ cho góc và độ cao được chọn.
Căng thẳng dây liên tục.
Kiểm tra thời gian thực: Quan sát kỹ quá trình cuộn trên HMI. Kiểm tra các thông số như chiều dài dây thực tế được cung cấp, tốc độ hiện tại, căng và số lớp.
4. kiểm soát chất lượng trong quá trình & điều chỉnh:
Kiểm tra trực quan: Thường xuyên kiểm tra cuộn dây chuyền để xác định lớp liên tục, không có khoảng trống hoặc chồng chéo và sắp xếp dây đúng.
Can thiệp PLC: Nếu cần điều chỉnh nhỏ (ví dụ: điều chỉnh căng nhẹ, thay đổi tốc độ), hầu hết các hệ thống PLC cho phép sửa đổi tham số trong quá trình hoạt động mà không dừng lại (trong giới hạn an toàn).Những thay đổi lớn thường đòi hỏi phải dừng lại.
5. Hoàn thành chu kỳ và thả:
Tự động dừng: Máy sẽ tự động dừng lại khi đạt đến chiều dài dây đã đặt trước.
Chốt dây an toàn: Cắt dây và an toàn đầu cuộn dây để ngăn chặn lật, thường sử dụng băng hoặc một cái kẹp được chỉ định trên cuộn dây.
Tháo cuộn dây: Cẩn thận tháo cuộn dây hoàn thành khỏi trục.
Khép cách nhiệt lớp (nếu được trang bị): Nếu máy có thiết bị hàn cách nhiệt lớp TIG hoặc đính kèm cuộn giấy,tuân thủ các quy trình cụ thể để áp dụng cách điện giữa các lớp hoặc tấm trong quá trình cuộn theo chương trình.
6. Sau phẫu thuật:
Làm sạch máy: Loại bỏ bất kỳ mảnh dây, bụi hoặc mảnh vỡ nào từ giường máy, hướng dẫn và cuộn.
Dữ liệu ghi lại: Ghi lại dữ liệu sản xuất (chương trình được sử dụng, chiều dài dây, thời gian, bất kỳ vấn đề nào) để theo dõi và kiểm soát chất lượng.
Lưu trữ chương trình: Lưu trữ hoặc lưu trữ các chương trình cuộn thành công trên PLC / HMI để lặp lại các lệnh trong tương lai.
Ưu điểm chính của hoạt động được điều khiển bằng PLC (ví dụ JC 90Q0):
Độ chính xác và nhất quán: Loại bỏ lỗi của con người, đảm bảo mỗi cuộn dây đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác.
Hiệu quả & Tốc độ: Tốc độ cuộn cao (lên đến 1000 vòng / phút) và các quy trình tự động làm tăng sản lượng.
Tính linh hoạt: Việc lập trình lại dễ dàng thông qua PLC HMI cho phép thay đổi nhanh chóng giữa các loại và kích thước cuộn dây khác nhau.
Người dùng thân thiện: Giao diện màn hình cảm ứng trực quan đơn giản hóa cài đặt tham số phức tạp.
Khả năng lặp lại: Các chương trình được lưu đảm bảo kết quả giống hệt nhau cho sản xuất hàng loạt.
Giảm chất thải: Kiểm soát độ dài dây chính xác làm giảm thiểu vật liệu phế liệu.
Bằng cách làm theo các bước này và tận dụng hệ thống điều khiển PLC tiên tiến, các nhà khai thác có thể hiệu quả và đáng tin cậy sản xuất cuộn bộ biến áp chất lượng cao cho các ứng dụng khác nhau,tối đa hóa tiềm năng của các thiết bị phức tạp như máy cuộn biến áp JC 90Q0Luôn tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất cụ thể cho các quy trình an toàn chi tiết và các sắc thái hoạt động của máy.
Máy cuộn biến tần rất quan trọng cho việc sản xuất biến tần điện hiệu quả. Máy điều khiển PLC hiện đại, như Máy cuộn cuộn cuộn áp suất thông minh JC 90Q0,cung cấp độ chính xác và dễ vận hànhDưới đây là hướng dẫn từng bước để vận hành thiết bị như vậy:
1Thiết lập và an toàn trước khi hoạt động:
Điện & Môi trường: Đảm bảo máy được kết nối với nguồn cung cấp điện chính xác (AC380V / 50Hz cho JC 90Q0).
Kiểm tra máy: Kiểm tra trực quan các thiệt hại, các thành phần lỏng lẻo hoặc mảnh vỡ. Đảm bảo các bộ bảo vệ an toàn được đặt tại chỗ. Chất bôi trơn theo hướng dẫn.
Loading vật liệu: Đặt cuộn dây sợi mịn chắc chắn trên thiết bị mở vòng / chỉnh sửa.đảm bảo cho việc cho ăn trơn tru mà không có sự trật tự. Đặt lõi / cuộn vào trục cuộn và đảm bảo nó vững chắc.
Thiết lập công cụ: Lắp đặt công cụ thích hợp (mandrels, flanges) dựa trên hình dạng cuộn dây mong muốn (Vòng tròn, dài, elip, hình chữ nhật).
2. PLC Control System lập trình:
Truy cập HMI: Bắt nguồn máy và truy cập màn hình cảm ứng giao diện người máy (HMI) được kết nối với PLC.
Các thông số đầu vào: Đặt các thông số cuộn dây quan trọng:
Chiều dài truyền dây: Nhập chiều dài dây chính xác cần thiết (0-9999mm).
Tốc độ cuộn: Đặt tốc độ xoay (0-1000 rpm) phù hợp với thước dây và độ chính xác cần thiết.
Năng lực dây: Thiết lập độ căng (0-2.5 Kg) để đảm bảo lớp liên tục mà không kéo dài hoặc làm hỏng men.
Đường xoắn: Định nghĩa khoảng cách giữa các vòng quay dây để giữ sự nhất quán lớp.
Kích thước cuộn dây: Độ cao trục mục tiêu đầu vào (≤ 800mm) và đường kính bên ngoài (≤ 600mm).
góc cuộn: Đặt góc xuyên (0-360°) nếu áp dụng cho các mẫu cụ thể.
Lưu chương trình: Lưu các tham số được thiết lập như một chương trình cụ thể cho các vòng bọc tương tự trong tương lai.
3Chạy quá trình bọc:
Chạy thử nghiệm ban đầu: Thực hiện chạy thử nghiệm ngắn mà không có dây hoặc ở tốc độ rất thấp để xác minh xoay trục, chuyển động ngang và hoạt động căng.
Bắt đầu cuộn: Bắt đầu chu kỳ cuộn được lập trình thông qua HMI.
Cung cấp dây liên tục thông qua thiết bị chỉnh sửa.
Tốc độ quay chính xác của trục.
Di chuyển ngang đồng bộ cho góc và độ cao được chọn.
Căng thẳng dây liên tục.
Kiểm tra thời gian thực: Quan sát kỹ quá trình cuộn trên HMI. Kiểm tra các thông số như chiều dài dây thực tế được cung cấp, tốc độ hiện tại, căng và số lớp.
4. kiểm soát chất lượng trong quá trình & điều chỉnh:
Kiểm tra trực quan: Thường xuyên kiểm tra cuộn dây chuyền để xác định lớp liên tục, không có khoảng trống hoặc chồng chéo và sắp xếp dây đúng.
Can thiệp PLC: Nếu cần điều chỉnh nhỏ (ví dụ: điều chỉnh căng nhẹ, thay đổi tốc độ), hầu hết các hệ thống PLC cho phép sửa đổi tham số trong quá trình hoạt động mà không dừng lại (trong giới hạn an toàn).Những thay đổi lớn thường đòi hỏi phải dừng lại.
5. Hoàn thành chu kỳ và thả:
Tự động dừng: Máy sẽ tự động dừng lại khi đạt đến chiều dài dây đã đặt trước.
Chốt dây an toàn: Cắt dây và an toàn đầu cuộn dây để ngăn chặn lật, thường sử dụng băng hoặc một cái kẹp được chỉ định trên cuộn dây.
Tháo cuộn dây: Cẩn thận tháo cuộn dây hoàn thành khỏi trục.
Khép cách nhiệt lớp (nếu được trang bị): Nếu máy có thiết bị hàn cách nhiệt lớp TIG hoặc đính kèm cuộn giấy,tuân thủ các quy trình cụ thể để áp dụng cách điện giữa các lớp hoặc tấm trong quá trình cuộn theo chương trình.
6. Sau phẫu thuật:
Làm sạch máy: Loại bỏ bất kỳ mảnh dây, bụi hoặc mảnh vỡ nào từ giường máy, hướng dẫn và cuộn.
Dữ liệu ghi lại: Ghi lại dữ liệu sản xuất (chương trình được sử dụng, chiều dài dây, thời gian, bất kỳ vấn đề nào) để theo dõi và kiểm soát chất lượng.
Lưu trữ chương trình: Lưu trữ hoặc lưu trữ các chương trình cuộn thành công trên PLC / HMI để lặp lại các lệnh trong tương lai.
Ưu điểm chính của hoạt động được điều khiển bằng PLC (ví dụ JC 90Q0):
Độ chính xác và nhất quán: Loại bỏ lỗi của con người, đảm bảo mỗi cuộn dây đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác.
Hiệu quả & Tốc độ: Tốc độ cuộn cao (lên đến 1000 vòng / phút) và các quy trình tự động làm tăng sản lượng.
Tính linh hoạt: Việc lập trình lại dễ dàng thông qua PLC HMI cho phép thay đổi nhanh chóng giữa các loại và kích thước cuộn dây khác nhau.
Người dùng thân thiện: Giao diện màn hình cảm ứng trực quan đơn giản hóa cài đặt tham số phức tạp.
Khả năng lặp lại: Các chương trình được lưu đảm bảo kết quả giống hệt nhau cho sản xuất hàng loạt.
Giảm chất thải: Kiểm soát độ dài dây chính xác làm giảm thiểu vật liệu phế liệu.
Bằng cách làm theo các bước này và tận dụng hệ thống điều khiển PLC tiên tiến, các nhà khai thác có thể hiệu quả và đáng tin cậy sản xuất cuộn bộ biến áp chất lượng cao cho các ứng dụng khác nhau,tối đa hóa tiềm năng của các thiết bị phức tạp như máy cuộn biến áp JC 90Q0Luôn tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất cụ thể cho các quy trình an toàn chi tiết và các sắc thái hoạt động của máy.
