CT PT Trình biến đổi bình tròn máy đúc nhựa chân không Sấy khô

Công nghệ làm khô máy biến áp bằng chân không với quá trình gia tăng áp suất

Sự xuất hiện của sản phẩm:

Một lò sấy chân không với một nhà máy làm khô tăng áp suất (PID), sử dụng một hộp nến, là một thiết lập thiết bị chuyên dụng thường được sử dụng để làm khô biến áp.Phương pháp này được gọi là quá trình sấy và épĐây là cách nó thường hoạt động:

Sấy chân không: Máy biến áp được đặt bên trong lò sấy chân không.Quá trình này giúp trong việc loại bỏ độ ẩm từ cách nhiệt của biến áp và cuộn dây.

Nhà máy làm khô tăng áp suất (PID): Nhà máy PID là một phần không thể thiếu của thiết lập. Nó bao gồm một bình áp suất, thường được gọi là một hộp nến,được kết nối với lò sấy chân không. Các hộp nến được thiết kế để chịu áp suất cao.

Tăng áp suất: Một khi giai đoạn sấy chân không hoàn tất, áp suất bên trong lò được tăng dần bằng cách đưa một khí trơ (như nitơ) vào thùng nến.Bằng cách tăng áp lực, bất kỳ độ ẩm còn lại bị mắc kẹt trong cách điện của bộ biến áp bị ép ra ngoài.

Ứng dụng nhiệt: Trong cả hai giai đoạn chân không và tăng áp suất, nhiệt được áp dụng cho lò. Nhiệt độ được kiểm soát cẩn thận và tăng dần để tạo điều kiện cho quá trình sấy khô.Phạm vi nhiệt độ và thời gian phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của bộ biến áp được sấy khô.

Loại bỏ độ ẩm: Khi áp suất tăng và nhiệt độ tăng, độ ẩm bên trong biến áp bay hơi và được vận chuyển bởi khí trơ.Sau đó khí chứa độ ẩm được đẩy ra khỏi lò.

Làm mát và thông gió: Một khi đạt được mức độ sấy khô mong muốn, lò được làm mát xuống, và áp suất được giảm dần.Điều này đảm bảo rằng bộ biến áp và cách nhiệt của nó lấy lại điều kiện môi trường mà không gây ra căng thẳng nhiệt.

lò sấy chân không với một máy sấy tăng áp (Candle Tin) là một phương pháp hiệu quả để sấy biến đổi năng lượng.và đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của bộ biến ápNó thường được sử dụng trong quá trình sản xuất hoặc khi làm việc bảo trì được thực hiện trên các bộ biến đổi.

1. Thành phần của thiết bị

2. Chỉ số kỹ thuật và tham số của thiết bị:
   1. Cốc rót chân không Φ2000 × L2400
   2. Tốc độ bơm của máy bơm chính của hệ thống chân không là 300L/S
   3. Nhiệt độ làm việc của bể đổ là 70 ~ 85 °C
   4. Mức chân không cuối cùng của bể đổ (tình trạng lạnh, không có tải) ≤50Pa
   5. Tỷ lệ rò rỉ bể đổ ≤50Pa.L/S
   6. Không khí làm việc của bể đổ là 50 ~ 100Pa
   7. Thiết bị sử dụng đo thủ công và trộn năng động các vật liệu.
   8. Thiết bị sử dụng quy trình đúc chân không.
   9. Thùng trộn sử dụng sưởi ấm điện, dầu dẫn nhiệt làm môi trường truyền nhiệt và điều khiển nhiệt độ tự động.Tất cả các bộ phận sưởi ấm được cách nhiệt bằng vật liệu cách nhiệt nhiệt, và bể đổ được bọc bằng tấm thép không gỉ (SUS430); Bể trộn được bọc bằng tấm thép mỏng và phủ trên bề mặt.Nhiệt độ bề mặt của lớp cách nhiệt không cao hơn 20 °C nhiệt độ phòng.
3. Thiết bị điện, nước, nguồn không khí và điều kiện cơ bản

Các yêu cầu, (Người sử dụng được trang bị: nguồn cung cấp điện, máy nén không khí):

1. Năng lượng: 80kw, 380V, 50Hz, tủ phân phối đặc biệt ba giai đoạn năm dây, điện được kết nối với tủ điều khiển điện.
2. Nguồn nước: áp suất ≥ 0,2Mpa, tiêu thụ tối đa 3m3/h, nhiệt độ nước ≤ 25°C.
3. Không khí nén: 0,4 ~ 0,6Mpa, tiêu thụ tối đa 0,3m3/min
4. Làm nền tảng, khung thép và đường ray bên ngoài của xe tăng nhúng theo bản vẽ thiết kế của chúng tôi.

4. Điều kiện kỹ thuật của mỗi hệ thống:
   1. Một bộ 400L VACUUM MIXING DEGASSING TANK

Thông số kỹ thuật và ứng dụng của bể

Khối lượng hiệu quả là 400L

Dầu dẫn nhiệt 10KW

Vacuum cuối cùng: 50Pa (không tải, trạng thái lạnh)

Không bị rò rỉ tải: 50Pa.L/S

Nhiệt độ hoạt động: 60 ~ 80 °C

Nhiệt độ bề mặt bể Nhiệt độ môi trường +20°C

Được trang bị thiết bị điều khiển tần số, có thể điều chỉnh tốc độ nâng hỗn hợp theo độ nhớt của vật liệu;

Bảo hiểm bằng len đá, tấm thép không gỉ (SUS430, dày 1,5 mm) được bảo hiểm, lớp phủ bề mặt

Thùng này được sử dụng để trộn nhựa epoxy và hỗn hợp chất làm cứng và khử khí chân không.

Lò trộn được lắp đặt trên mặt chính đổ của bể đổ chân không để tăng sản lượng.

Phụ kiện của thân xe tăng:

Sản phẩm giới thiệu:

Một nhà máy làm khô tăng áp suất (PID), còn được gọi là hệ thống tăng áp suất hoặc bình áp suất, là một thành phần được sử dụng trong quá trình sấy chân không để loại bỏ độ ẩm từ vật liệu hoặc thiết bị.Nó thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như sản xuất điện, kỹ thuật điện, và sản xuất.

Nhà máy PID thường bao gồm một bình áp suất hoặc thùng chứa được thiết kế để chịu áp suất cao.Mục đích của các nhà máy PID là để tăng áp suất bên trong buồng sau khi giai đoạn sấy chân không.

Trong quá trình sấy chân không, áp suất bên trong buồng được giảm để loại bỏ độ ẩm từ vật liệu hoặc thiết bị đang sấy.một số độ ẩm vẫn có thể bị mắc kẹt trong vật liệu hoặc ở những nơi khó tiếp cậnNhà máy PID giúp giải quyết vấn đề này bằng cách tăng áp suất, giúp loại bỏ độ ẩm còn lại khỏi vật liệu.

Để tăng áp suất, một khí trơ, chẳng hạn như nitơ hoặc không khí khô, được đưa vào bình áp suất.Áp lực tăng lên giúp đẩy ra bất kỳ độ ẩm còn lại, đảm bảo quá trình sấy khô kỹ lưỡng.

Nhà máy PID thường được trang bị các cơ chế an toàn để kiểm soát mức áp suất và ngăn ngừa quá áp suất của hệ thống.và các bộ điều chỉnh áp suất thường được sử dụng để theo dõi và kiểm soát áp suất bên trong bình.

Nhìn chung, nhà máy làm khô tăng áp là một phần thiết yếu của quá trình làm khô chân không, đảm bảo loại bỏ độ ẩm hiệu quả và đạt được độ khô mong muốn trong vật liệu hoặc thiết bị.

Chức năng:

Chức năng chính của một nhà máy làm khô tăng áp suất (PID) là tăng cường quá trình sấy khô bằng cách tăng áp suất bên trong một buồng chân không hoặc lò sấy.:

1. Loại bỏ độ ẩm: Nhà máy PID giúp loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn lại nào có thể bị mắc kẹt trong vật liệu hoặc thiết bị đang được sấy khô.vẫn có thể có độ ẩm ở các khu vực khó tiếp cận hoặc trong cấu trúc của vật liệuBằng cách tăng áp suất, nhà máy PID giúp loại bỏ độ ẩm này, dẫn đến quá trình sấy khô kỹ lưỡng hơn.

2. Khô nhanh: Tăng áp suất bên trong buồng làm tăng tốc độ sấy khô. Khi áp suất tăng, điểm sôi của nước giảm.cho phép độ ẩm bay hơi dễ dàng hơn ở nhiệt độ thấp hơnĐiều này có thể giảm đáng kể thời gian sấy so với chỉ dựa vào sấy chân không.

3. Di chuyển độ ẩm hiệu quả: Sự gia tăng áp suất được tạo ra bởi nhà máy PID thúc đẩy di chuyển độ ẩm trong vật liệu đang được sấy khô.Sự khác biệt áp suất giữa bên trong và bên ngoài vật liệu khuyến khích độ ẩm di chuyển từ các khu vực nồng độ cao hơn sang nồng độ thấp hơn, giúp loại bỏ nó.

4. Khô liên tục: Nhà máy PID giúp đạt được quy trình sấy đồng nhất và nhất quán trong toàn bộ vật liệu hoặc thiết bị. Bằng cách tăng áp suất, độ ẩm được đẩy ra khỏi tất cả các khu vực,bao gồm cả những nơi khó tiếp cận, đảm bảo kết quả sấy khô kỹ lưỡng và đồng đều hơn.

5. Chất lượng và hiệu suất được cải thiện: Bằng cách loại bỏ độ ẩm hiệu quả, nhà máy PID giúp cải thiện chất lượng và hiệu suất của vật liệu hoặc thiết bị được sấy khô.Độ ẩm có thể gây ra sự suy giảm cách điện, ăn mòn, và giảm hiệu suất điện trong các mặt hàng như biến áp hoặc các thành phần điện.giảm thiểu những vấn đề tiềm ẩn này.

Nhìn chung, chức năng của một nhà máy sấy gia tăng áp suất là bổ sung cho quá trình sấy chân không bằng cách tăng áp suất, thúc đẩy loại bỏ độ ẩm, tăng tốc thời gian sấy,và đảm bảo kết quả sấy khô kỹ lưỡng và nhất quán hơn.

Lợi ích của một nhà máy làm khô tăng áp suất (PID):

Cải thiện loại bỏ độ ẩm: Nhà máy PID đặc biệt hiệu quả trong việc loại bỏ độ ẩm từ các vật liệu có cấu trúc phức tạp hoặc bề mặt xốp.Áp suất tăng giúp loại bỏ và đẩy ra nước có thể được nhúng sâu trong vật liệu, đảm bảo quá trình sấy khô hoàn chỉnh hơn.

Tính linh hoạt: Nhà máy PID có thể được sử dụng cho một loạt các vật liệu và thiết bị đòi hỏi phải sấy khô.Các thành phần điện, vật liệu cách nhiệt, gốm sứ, bột và các sản phẩm nhạy cảm với độ ẩm khác.

Bảo vệ sự toàn vẹn của vật liệu: Cỗ máy PID cung cấp một phương pháp sấy nhẹ nhàng và được kiểm soát.Nó giảm thiểu nguy cơ căng thẳng nhiệt hoặc cơ học đối với vật liệu hoặc thiết bị đang khôĐiều này giúp duy trì tính toàn vẹn cấu trúc và chất lượng của mặt hàng đang được chế biến.

Giảm thời gian sấy: Sự kết hợp của sấy chân không và tăng áp suất làm giảm đáng kể thời gian sấy tổng thể so với các phương pháp sấy truyền thống.Tăng áp suất giúp loại bỏ độ ẩm ở nhiệt độ thấp hơn, dẫn đến chu kỳ sấy ngắn hơn và tăng năng suất.

Hiệu suất sản phẩm được cải thiện: Việc loại bỏ độ ẩm hiệu quả thông qua nhà máy PID góp phần cải thiện hiệu suất và độ tin cậy của các vật liệu hoặc thiết bị khô.Trong các ngành như kỹ thuật điện, sản xuất điện, và sản xuất, đạt được độ khô tối ưu là rất quan trọng để đảm bảo chức năng mong muốn và độ bền của sản phẩm cuối cùng.

Kiểm soát chất lượng: Cỗ máy PID cho phép kiểm soát và theo dõi chính xác quá trình sấy khô.và các cơ chế an toàn khác đảm bảo rằng các mức áp suất vẫn trong phạm vi mong muốn, ngăn ngừa áp suất quá mức và đảm bảo hoạt động an toàn.

Tiết kiệm chi phí: Khả năng của nhà máy PID để tăng tốc quá trình sấy khô và cải thiện hiệu quả sấy khô có thể dẫn đến tiết kiệm chi phí về tiêu thụ năng lượng và lao động.Thời gian sấy khô ngắn hơn dẫn đến nhu cầu năng lượng thấp hơn, trong khi chất lượng sấy khô được cải thiện làm giảm nhu cầu tái chế hoặc loại bỏ sản phẩm.

Tuân thủ các tiêu chuẩn: Nhiều ngành công nghiệp có các tiêu chuẩn và yêu cầu cụ thể về hàm lượng độ ẩm trong sản phẩm của họ.Nhà máy PID cho phép các nhà sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn này bằng cách đảm bảo loại bỏ độ ẩm kỹ lưỡng và đạt được mức độ khô mong muốn.

Nhìn chung, chức năng của nhà máy PID là tăng cường quá trình sấy khô, cải thiện hiệu quả và đảm bảo chất lượng và hiệu suất của vật liệu hoặc thiết bị sấy khô.Bằng cách kết hợp làm khô chân không với tăng áp suất, nó cung cấp một giải pháp hiệu quả và linh hoạt để loại bỏ độ ẩm trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau.