Nến Tin Vacuum nhựa đúc Máy sấy ủi lò cho biến áp năng lượng

Lò sấy chân không cho máy biến áp điện có hệ thống sấy tăng áp (Thùng nến)

Ngoại hình sản phẩm:

Lò sấy chân không với hệ thống sấy tăng áp (PID), sử dụng hộp nến, là thiết bị chuyên dụng thường được sử dụng để sấy máy biến áp điện. Phương pháp này được gọi là quy trình sấy chân không và áp suất. Sau đây là cách thức hoạt động thông thường của nó:

Sấy chân không: Máy biến áp được đặt bên trong lò sấy chân không. Lò tạo ra môi trường áp suất thấp bằng cách loại bỏ không khí và độ ẩm khỏi buồng. Quá trình này giúp loại bỏ độ ẩm khỏi lớp cách điện và cuộn dây của máy biến áp.

Nhà máy sấy tăng áp (PID): Nhà máy PID là một phần không thể thiếu của thiết lập. Nó bao gồm một bình chịu áp suất, thường được gọi là hộp nến, được kết nối với lò sấy chân không. Hộp nến được thiết kế để chịu được áp suất cao.

Tăng áp suất: Sau khi giai đoạn sấy chân không hoàn tất, áp suất bên trong lò sẽ tăng dần bằng cách đưa khí trơ (như nitơ) vào hộp nến. Bằng cách tăng áp suất, bất kỳ độ ẩm còn lại nào bị giữ lại trong lớp cách điện của máy biến áp sẽ bị đẩy ra ngoài.

Ứng dụng nhiệt: Trong cả hai giai đoạn chân không và tăng áp suất, nhiệt được áp dụng cho lò. Nhiệt độ được kiểm soát cẩn thận và tăng dần để tạo điều kiện cho quá trình sấy khô. Phạm vi nhiệt độ và thời gian phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của máy biến áp được sấy khô.

Loại bỏ độ ẩm: Khi áp suất tăng và nhiệt độ tăng, độ ẩm bên trong máy biến áp bốc hơi và được khí trơ mang đi. Khí chứa độ ẩm sau đó được đẩy ra khỏi lò.

Làm mát và thông gió: Khi đạt được mức sấy mong muốn, lò sẽ được làm mát và áp suất sẽ giảm dần. Điều này đảm bảo máy biến áp và lớp cách điện của nó sẽ trở lại trạng thái bình thường mà không gây ra ứng suất nhiệt.

Lò sấy chân không với Nhà máy sấy tăng áp (Candle Tin) là phương pháp hiệu quả để sấy máy biến áp điện. Nó giúp loại bỏ độ ẩm, tăng cường các đặc tính cách điện và đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu của máy biến áp. Nó thường được sử dụng trong quá trình sản xuất hoặc khi thực hiện công việc bảo trì trên máy biến áp.

1. THÀNH PHẦN THIẾT BỊ

2. CÁC CHỈ SỐ KỸ THUẬT VÀ THÔNG SỐ CỦA THIẾT BỊ:
   1. Kích thước bình rót chân không Φ2000×L2400
   2. Tốc độ bơm của bơm bơm chính của hệ thống chân không là 300L/S
   3. Nhiệt độ làm việc của bồn rót là 70 ~ 85℃
   4. Độ chân không cực đại của bình rót (trạng thái lạnh, không tải) ≤50Pa
   5. Tỷ lệ rò rỉ của bồn rót ≤50Pa.L/S
   6. Độ chân không làm việc của bồn rót là 50 ~ 100Pa
   7. Thiết bị sử dụng phương pháp định lượng thủ công và trộn vật liệu động.
   8. Thiết bị sử dụng quy trình đúc chân không.
   9. Bồn trộn sử dụng nhiệt điện, dầu dẫn nhiệt làm môi trường truyền nhiệt và kiểm soát nhiệt độ tự động. Bồn rót được làm nóng trực tiếp bằng bộ phận gia nhiệt điện. Tất cả các bộ phận gia nhiệt đều được cách nhiệt bằng vật liệu cách nhiệt và bồn rót được bọc thép không gỉ (SUS430); Bồn trộn được bọc thép mỏng và phủ trên bề mặt. Nhiệt độ bề mặt của lớp cách nhiệt không cao hơn nhiệt độ phòng 20℃.
3. THIẾT BỊ ĐIỆN, NƯỚC, NGUỒN KHÔNG KHÍ VÀ ĐIỀU KIỆN CƠ BẢN

YÊU CẦU (NGƯỜI DÙNG ĐƯỢC TRANG BỊ: NGUỒN ĐIỆN, MÁY NÉN KHÍ):

1. Công suất định mức: 80kw, 380V, 50Hz, tủ phân phối chuyên dụng ba pha năm dây, nguồn điện được kết nối với tủ điều khiển điện.
2. Nguồn nước: áp suất ≥0.2Mpa, mức tiêu thụ tối đa 3m3/h, nhiệt độ nước ≤25℃.
3. Khí nén: 0,4 ~ 0,6Mpa, mức tiêu thụ tối đa 0,3m3/phút
4. Làm móng, khung thép và đường ray ngoài của bể chứa ngầm theo bản vẽ thiết kế của chúng tôi.

4. ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CỦA TỪNG HỆ THỐNG:
   1. BỘ BÌNH TRỘN CHÂN KHÔNG KHỬ KHÍ 400L

Thông số kỹ thuật và ứng dụng của bồn chứa

Thể tích hiệu dụng là 400L

Dầu dẫn nhiệt 10KW

Độ chân không tối đa: 50Pa (không tải, trạng thái lạnh)

Tỷ lệ rò rỉ không tải: 50Pa.L/S

Nhiệt độ hoạt động: 60 ~ 80℃

Nhiệt độ bề mặt bể Nhiệt độ môi trường +20℃

Được trang bị thiết bị điều khiển tần số, có thể điều chỉnh tốc độ nâng khuấy theo độ nhớt của vật liệu;

Vật liệu cách nhiệt bằng len đá, tấm thép không gỉ (SUS430, dày 1,5mm), lớp phủ bề mặt

Bể này được sử dụng để trộn hỗn hợp nhựa epoxy và chất đóng rắn và khử khí chân không.

Bồn trộn được lắp đặt ở phía đầu rót của bồn rót chân không để tăng sản lượng.

PHỤ KIỆN THÂN XE TĂNG:

4.2 BỘ HỆ THỐNG BÌNH ĐỔ CHÂN KHÔNG (ÁP SUẤT KHÍ QUYỂN) Thông số kỹ thuật và công dụng của bình chân không:

Kích thước thành trong của bể ngang: Φ2000mm×2400mm

Độ chân không tối đa: 50Pa (không tải, trạng thái lạnh)

Tỷ lệ rò rỉ không tải: 50Pa.L/S

Nhiệt độ hoạt động: 70 ~ 85℃

Nhiệt độ bề mặt bể: nhiệt độ môi trường +20℃

Giám sát đúc áp dụng van bi khí nén để cấp liệu, có thể điều chỉnh van đúc chân không thực sự cần thiết theo số lượng sản phẩm. Giao diện mặt bích dự phòng của ống đúc được dành riêng cho việc nâng cấp sau này.

Bồn rót nằm ngang, cửa bồn mở ra ở bên hông, thân bồn là kết cấu bồn rót chân không, sau khi cửa đóng vào vị trí, bồn được kẹp chặt.

Quá trình đúc chân không có thể tối ưu hóa quá trình đúc, tăng độ thấm của vật liệu và cuối cùng đạt được hiệu quả giảm chỉ số giải phóng của sản phẩm.

Khóa thẻ lon bằng tay sau khi cửa lon đã được đóng đúng vị trí.

Thân bồn được lắp đặt trên mặt đất, trong bồn có lắp thanh ray và xe đẩy làm việc (được gia cố).

Bề mặt bên ngoài của bể được làm nóng bằng tấm gia nhiệt điện.

Chiều cao của đường ray bên trong bồn phải bằng với đường ray của xe đẩy chuyển bên ngoài bồn (do người sử dụng xe đẩy chuyển bên ngoài bồn tự làm) để xe đẩy dễ dàng ra vào;

Vật liệu cách nhiệt là bông khoáng, gia công bằng thép không gỉ (SUS430).

Thân bồn được trang bị các giao diện khác để đáp ứng các yêu cầu công nghệ.

ĐÍNH KÈM BÌNH CHỨA

4.3 HAI BỘ HỆ THỐNG SƯỞI

4.3.1 Mỗi đơn vị thiết bị được điều khiển bởi hệ thống kiểm soát nhiệt độ độc lập, thuận tiện cho mỗi đơn vị điều chỉnh nhiệt độ. Bể trộn áp dụng chế độ truyền nhiệt của dầu dẫn nhiệt. Bể rót được làm nóng trực tiếp bằng tấm gia nhiệt điện Wuxi, kiểm soát nhiệt độ tự động, báo động quá nhiệt, công suất 63KW, nhiệt độ gia nhiệt cao nhất là 130℃. Nhiệt độ gia nhiệt của toàn bộ hệ thống gia nhiệt bể trộn có thể được điều chỉnh giữa nhiệt độ bình thường và 80℃.

CẤU HÌNH HỆ THÔNG:

HỆ THỐNG SƯỞI CHO BÌNH TRỘN CUỐI 400L:

HỆ THỐNG SƯỞI CHO BÌNH ĐỔ CHÂN KHÔNG:

4.4 HAI BỘ HỆ THỐNG CHÂN KHÔNG (TỔNG CỘNG 3 MÁY BƠM CHÂN KHÔNG):

4.4.1. Tốc độ bơm tối đa của một đơn vị Roots tấm quay đến đơn vị chân không bể rót là 300L/S. Độ chân không làm việc của hệ thống có thể được kiểm soát trong khoảng 50-200Pa; Giảm khả năng vật liệu được bơm vào hệ thống chân không do độ chân không cao; Hệ thống được trang bị 2 bộ lọc đặc biệt để ngăn chặn tạp chất trong khí được bơm đến mức tối đa và thu giữ khí ngưng tụ để bảo vệ bơm chân không.

TỆP ĐÍNH KÈM CẤU HÌNH:

TỆP ĐÍNH KÈM CẤU HÌNH HỆ THỐNG: